湘潭機床防護罩鈑金加工
湖南鈑金加工 鈑金加工廠家 鈑金加工定制 鈑金加工工藝
1、數(shù)沖
1.1 加工極限
1.11 板材規(guī)格的加工極限
1.111 冷板
長：0-2500
寬：0-1250
厚：0.8-2.5(小于1mm焊接難度很大，大于2.5mm數(shù)沖無法加工(對數(shù)沖損耗較大)，只能采取激光切割、線切割、普沖(需開普沖模)、銑、鉆等手段
1.1.2 孔位極限
1.1.2.1 孔與孔之見、孔與邊緣之間的距離
需考慮因素：A、克服翻邊效果;
B、避免把材料沖斷，越硬的材料所需距離越大;
C、避免變形太大，孔越密，加工后變形越大。
奕銘鈑金加工工藝
備注：T為板厚。
1.1.2.2 最小孔徑
奕銘鈑金加工工藝
備注：對于方孔，最小邊長不小于1.2mm，過小的方孔易造成模具損壞。
2、折彎
對于設(shè)計工程師而言，需要考慮的主要問題如下：
A、折彎的干涉問題;
B、最小折邊：不小于板厚的4倍，低于此極限可能導(dǎo)致加工難度大大增加，甚至是無法加工，此時，應(yīng)與工藝工程師溝通。
C、折彎導(dǎo)致孔的變形：孔太靠近折彎線，可能會被模具拉變形。
由于折彎往往需根據(jù)實際情況來定，故與工藝工程師保持必要的溝通能大大提供設(shè)計效率。
3、普沖
在可能的情況下，盡量標準化、一致化，降低開模費用，縮短打樣周期。
4、鉗工
沉孔：應(yīng)注意板厚不小于沉頭螺釘頭的高度，否則螺釘頭會高出板材，導(dǎo)致固定不牢靠。
5、壓鉚
5.1 板厚小于1mm時可能導(dǎo)致壓鉚件易脫落，此時可采用漲鉚，或壓鉚后電焊，保證緊固強度。
5.2 壓鉚螺釘與板厚的關(guān)系
奕銘鈑金加工工藝
5.3 壓鉚件過于靠邊會產(chǎn)生兩個后果：
A、壓鉚后導(dǎo)致板材邊緣變形(邊緣會鼓起來)，孔位會往邊上偏移0.1-0.5mm;
B、壓鉚位置太靠近折邊會導(dǎo)致壓鉚上模無法壓下：壓鉚頭外邊緣到折邊的距離：不小于3mm。
5.4 U形折彎件內(nèi)側(cè)壓鉚應(yīng)考慮到壓鉚下模能否貼上工件，其它內(nèi)部空間比較狹小的工件如需內(nèi)側(cè)壓鉚，均應(yīng)考慮到這個問題。
5.5 壓鉚件規(guī)格盡可能統(tǒng)一，便于供應(yīng)商訂貨，縮短打樣周期，也能減少壓鉚件錯誤的概率。
6、焊接
6.1 對于內(nèi)部空間比較狹小的工件如需內(nèi)側(cè)焊接，應(yīng)考慮到焊槍怎么伸進去。
6.2 板厚≤1mm時，焊接后容易產(chǎn)生縮孔或燒穿，焊接產(chǎn)生的變形較大。
6.3 銅、鋁等材質(zhì)的焊接難度較大，對焊接工人的技術(shù)水平要求較高。
7、噴涂
噴涂主要分如下三種(每種又包括戶內(nèi)、戶外)：
平光：可細分為亞光、平光、高光，噴涂層厚度約60-90μm，返噴后約90-120μm。
砂紋：可細分為細砂紋、粗砂紋，噴涂層厚度約50-80μm，返噴后約80-110μm。
桔紋：可細分為小桔紋、大桔紋，噴涂層厚度約90-120μm，返噴后約120-150μm。
工件易積粉位置噴涂層厚度會超過上述厚度。
7.1 平光：優(yōu)點：外觀較美觀、絲印效果好;缺點：噴涂成本高、噴涂返工率高、很容易劃傷，且外表面劃傷無法修補，其中又以高光的噴涂難度最大。
可能的情況下避免使用平光，尤其是大機箱避免使用平光，因大機箱搬運過程中容易磕碰。
7.2 砂紋：優(yōu)點：不易劃傷，噴涂成本在三者中最低;缺點：表面油污不易清除、絲印效果不如平光、桔紋。
7.3 桔紋：優(yōu)點：不易劃傷、絲印效果好、表面油污容易清除、噴涂成本略高于砂紋，但遠低于平光。缺點：美觀程度略低于平光。
7.4 噴涂顏色盡可能統(tǒng)一，使用公司主流產(chǎn)品的顏色，便于供應(yīng)商訂粉。
7.5一款產(chǎn)品盡量只使用一種噴涂顏色，降低噴涂成本(噴多種顏色時加工工時大大增加)，也降低供應(yīng)商噴涂錯誤的概率。
7.6 應(yīng)避免使用銀粉。銀粉種含銀的化合物，粉末價格是普通粉末的兩倍，噴涂難度也大，容易產(chǎn)生不良品。
