長沙機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工,鈑金機(jī)柜加工的流程
鈑金機(jī)柜加工在生產(chǎn)過程中有非常主要的七道工序，基本是：產(chǎn)品設(shè)計(jì)——剪切下料——畫線放樣——沖裁加工——折彎加工——焊接連接——整體組裝，為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的服務(wù)器機(jī)柜，一舟機(jī)柜對(duì)每一步的要求都非常嚴(yán)格。
機(jī)柜產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工作任務(wù)
機(jī)柜產(chǎn)品設(shè)計(jì)的種類不同，其程序也不盡相同，機(jī)柜設(shè)計(jì)的主要工作任務(wù)是對(duì)新產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案，組成整機(jī)的零部件，以及與之相關(guān)聯(lián)的新原理、新工藝等方面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究取得設(shè)計(jì)時(shí)必要的技術(shù)參數(shù)，畫出機(jī)柜的結(jié)構(gòu)草圖，確定新產(chǎn)品各個(gè)部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)、尺寸及其配合關(guān)系和技術(shù)條件，計(jì)算結(jié)構(gòu)和零件的強(qiáng)度與剛性，對(duì)機(jī)柜產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并檢查其性能、成本是否達(dá)到產(chǎn)品開發(fā)方案的要求。
機(jī)柜設(shè)計(jì)完成后，必須組織有關(guān)部門對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性、工藝性及使用操作性能進(jìn)行審查、改進(jìn)設(shè)計(jì)，通過后先要進(jìn)行機(jī)柜產(chǎn)品試制后再批量生產(chǎn)。
鈑金機(jī)柜加工生產(chǎn)的首道工序——剪切
在機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)中使用的剪切設(shè)備是龍門剪床，龍門剪床是應(yīng)用最廣的一種剪切設(shè)備，其刀刃較長，能剪切較寬的板料，剪切厚度由剪床的功率而定，龍門剪切機(jī)主要用于剪切直線。
龍門剪床根據(jù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)布置的位置，分上傳動(dòng)和下傳動(dòng)兩種。
下傳動(dòng)龍門剪床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在剪床的下部，其機(jī)架較輕巧，但剪床周圍部分占地面積較大。當(dāng)剪切的厚度較厚，剪床的功率就要增大，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)則相應(yīng)龐大，這對(duì)工作不便，因此這種剪床適用于剪切厚度在5mm以下的板材。
鈑金機(jī)柜加工零件沖壓
沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的加工過程，所以，鈑金機(jī)柜加工的沖壓過程具有如下特點(diǎn)：
1、生產(chǎn)率高操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，特別適合成批大量生產(chǎn)。
2、沖壓零件表面光、尺寸精度穩(wěn)定，互換性，成本低廉。
3、在材料消耗不多的情況下可以獲得強(qiáng)度高、剛度大而重量小的零件。
4、可得到其他加工辦法難以加工或無法加工的復(fù)雜形狀的零件。
鈑金機(jī)柜加工工件的折彎加工技術(shù)
折彎是指金屬板料在折彎機(jī)上?；蛳履５膲毫ο?，首先經(jīng)過彈性變形，然后進(jìn)入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的。隨著上?；蛳履?duì)板料的施壓，板料與下模V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時(shí)曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點(diǎn)靠緊全接觸，此時(shí)完成一個(gè)V型彎曲，就是我們俗稱的折彎。
鈑金機(jī)柜加工工件彎曲成形常常在機(jī)械壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)或液壓機(jī)上進(jìn)行，此外也有在彎板機(jī)、彎管機(jī)、拉彎機(jī)等專用設(shè)備上進(jìn)行的。壓力機(jī)上彎曲的特點(diǎn)是工具作直線運(yùn)動(dòng)，稱為壓彎；一些專用設(shè)備上的彎曲成形，工具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，稱為卷彎或液壓。
鈑金機(jī)柜加工生產(chǎn)中的焊接工藝
1.機(jī)柜焊縫應(yīng)整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面應(yīng)沒有，內(nèi)表面應(yīng)不明顯。
2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料應(yīng)到位填滿，不留縫隙。
3.機(jī)柜焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位，特別是外部可見處。焊后的焊渣應(yīng)被清除，包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。
4.零部件表面焊后應(yīng)磨平、打磨，表面粗糙度數(shù)值為12.5。對(duì)于一些焊接表面在同一平面內(nèi)的，表面在處理后不應(yīng)有肉眼可見的凸起和凹陷。
5.焊接操作應(yīng)制訂工藝，盡量消除焊接應(yīng)力。焊接時(shí)要有工裝，不允許零部件因焊接而產(chǎn)生各種變形，必要時(shí)焊后應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行校正。
鈑金機(jī)柜加工表面處理流程
1、脫脂和除銹：為了獲得良好的涂膜，將機(jī)箱機(jī)柜表面的油脂及雜物去除是非常關(guān)鍵的一步，通常是以有機(jī)溶劑的溶解體、皂化體化作用來清除制品表面的油污。除銹有人工除銹和化學(xué)除銹，人工除銹是用砂布、鋼絲刷在機(jī)箱機(jī)柜工件表面摩擦，除去銹跡，化學(xué)除銹是利用酸液與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸溶液中而達(dá)到除銹目的。
2、磷化：磷化就是指使用化學(xué)物質(zhì)將金屬表面清洗干凈，形成一層穩(wěn)定的磷酸鹽保護(hù)層來隔絕空氣防止機(jī)箱機(jī)柜表面氧化。
3、粉末噴涂：涂料為固體小顆粒，可減少環(huán)境污染。粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而形成厚度均勻的涂膜，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，在機(jī)箱機(jī)柜表面就形成了堅(jiān)硬的涂膜。
